G310 SMR Панорамный лифт: точная сборка создает превосходное качество

Строгие стандарты сборки и проверка компонентов
В общем процессе сборки G310 SMR панорамный лифт , всегда соблюдается набор высоких стандартов сборки. Этот стандарт не выходит из воздуха, но основан на окончательном стремлении к безопасности, стабильности и комфорту лифта. С самого начала проекта инженеры сформулировали подробные и строгие спецификации сборки, основанные на главных стандартах отрасли и богатом практическом опыте, охватывая каждую деталь лифта от наименьшего компонента до общей структуры. ​
Перед сборкой качественная проверка каждого компонента очень строгая. Каждый компонент, который должен быть собран, будь то пластина из нержавеющей стали автомобиля или стекло, направляющие рельсы, соединительные болты и т. Д., Должен пройти несколько раундов строгого осмотра. Для материала из нержавеющей стали, используемого в автомобиле, необходимо проверить, соответствует ли его химическая композиция стандартам высокополушной нержавеющей стали, чтобы обеспечить содержание ключевых элементов, таких как хром и никель, соответствовал стандартам, чтобы обеспечить превосходную устойчивость к окислению, устойчивость к коррозии и высокая температурная стойкость. В то же время, механические свойства, такие как твердость и прочность пластины из нержавеющей стали, проверены профессиональным оборудованием, чтобы проверить, может ли она противостоять различным напряжениям в долгосрочной работе лифта.
Стеклянные компоненты лифта также должны пройти много тестов. Во -первых, проверьте световой пропуск стекла, чтобы убедиться, что пассажиры могут иметь четкий и широкий вид в машине. Высокоинтенсивное тестирование имеет важное значение, моделируя различные возможные сценарии воздействия, чтобы проверить, может ли стекло противостоять соответствующей влиятельной силе и обеспечить безопасность пассажиров в неожиданных ситуациях. Производительность герметизации и изоляции стекла также должна быть точно протестирована и измерена профессиональными инструментами, чтобы гарантировать, что оно может эффективно изолировать внешний шум и пыль, создавая тихую и удобную среду езды для пассажиров. ​
В качестве ключевого руководящего компонента для эксплуатации лифта инспекция качества направляющей рельсы особенно важна. Материал направляющей рельсы анализируется, чтобы подтвердить, что это специальная сплава с высокой твердостью, высокой износостойкой стойкостью и хорошими механическими свойствами. Высокое измерительное оборудование используется для обнаружения точности размерных направляющих направляющих, чтобы убедиться, что оно совпадает с требованиями к конструкции в ключевых размерах, таких как длина, ширина и толщина. В то же время плоскостность поверхности направляющей рельса тщательно проверяется, и не допускаются дефекты, которые могут повлиять на гладкость работы лифта. ​
Даже, казалось бы, обычные соединительные детали, такие как высокопрочные болты и гайки, подвержены строгому контролю качества. Проверьте, соответствует ли прочность материала стандарт и соответствует ли точность обработки потока, чтобы гарантировать, что соединение между различными компонентами является твердой и надежной во время работы лифта, и эффективно снизить угрозы безопасности, вызванные ослаблением. Только компоненты, которые прошли такую ​​комплексную и строгую инспекцию качества, квалифицированы, чтобы войти в последующую сборку сборки. ​
Точный процесс установки
Когда компоненты, которые прошли инспекцию, собираются в семинаре по сбору, начинается точное установка. Команда по установке состоит из опытных и квалифицированных специалистов, которые опытны в использовании различных профессиональных инструментов и передового оборудования, чтобы строго соблюдать точный процесс процесса для продвижения установки. ​
Установка направляющей рельсы является ключевым шагом во всем процессе сборки, и его точность установки напрямую связана со стабильностью работы лифта. Установщик сначала точно определяет положение установки направляющей рельсы в валу лифта в соответствии с дизайнерскими чертежами. Используйте высокое оборудование для позиционирования, такое как лазерные измерительные приборы, чтобы гарантировать, что ошибки вертикальности и горизонтальности управляются в пределах очень небольшого диапазона. Во время процесса установки каждая фиксированная часть направляющей рельса должна быть многократно измерена и откалибрована с помощью таких инструментов, как уровень, и линия отваров, чтобы гарантировать, что отклонение направляющей рельсы в вертикальном направлении не превышает допустимый диапазон и поддерживает высокую степень согласованности в горизонтальном направлении. Связь между направляющими рельсами также очень особенная. Технология профессиональной сварки или высокопрочные разъемы используются для обеспечения того, чтобы детали подключения были твердыми и гладкими, а также избегают любых ударов или депрессий, которые препятствуют работе лифта. Чтобы дополнительно обеспечить качество установки направляющей железнодорожной установки, после завершения установки будет проведен комплексный обзор. Стабильность и надежность направляющих рельсов в динамических условиях проверяются путем моделирования работы лифта. ​
Соединение между автомобилем и направляющим рельсом также требует деликатной работы. Перед установкой автомобиля на направляющей рельсе установщик перепроверит и отлаживает различные компоненты автомобиля, чтобы гарантировать, что общая структура автомобиля является стабильной и установленными внутренними средствами. Во время процесса подключения специальные разъемы используются для точного соединения автомобиля к направляющей рельсе, и с помощью точной регулировки автомобиль может свободно и плавно скользить по направляющей рельсе. Разрыв между автомобилем и направляющим рельсом строго контролируется, чтобы гарантировать, что разрыв является равномерным и соответствует требованиям проектирования. Он не должен быть слишком большим, чтобы заставить машину встряхнуть, и не слишком мал, чтобы вызвать трение и заклинивание. ​
Установка системы автомобильных дверей также является очень технической задачей. Во -первых, установите механизм машины двери. Положение установки и угол дверной машины должны быть точными, чтобы убедиться, что она может обеспечить стабильную и эффективную мощность для двери автомобиля. Во время процесса установки различные параметры дверной машины точно отлаживаются, такие как скорость и сила открытия и закрытия двери, так что он соответствовал удобным и безопасным стандартам работы. Установка двери автомобиля должна обратить внимание на точность соответствия между дверью и дверной рамой, чтобы дверь могла плотно вписаться при закрытии без зазоров, предотвращают попадание пыли и шума в автомобиль, а также открываться и плавно закрываться. После завершения установки система автомобильных дверей тестируется на открытие и закрытие нескольких раз для проверки рабочего состояния, герметизации двери и связи с системой управления лифтом, чтобы гарантировать, что дверная система может работать стабильно и надежно. ​
Подробные ссылки отладки и тестирования
Когда установлены различные компоненты лифта, он входит в решающую стадию отладки. На этом этапе профессиональный персонал отладки использует различные передовые тестирующие оборудование и инструменты для проведения комплексных и подробных тестов на различные производительности лифта. ​
Во -первых, отладка скорости бега. Сотрудники отладки используют инструменты измерения профессиональной скорости, чтобы точно измерить скорость лифта на разных рабочих этапах, включая ускорение стартапов, однородную работу скорости, а также этапы замедления и остановки. Согласно данным измерения, параметры системы привода лифта и системы управления корректируются, чтобы гарантировать, что лифт может работать плавно со скоростью, требуемой дизайном, избегая таких проблем, как слишком быстрая или слишком медленная скорость, и чрезмерное воздействие при запуске и остановке. В процессе отладки будут смоделированы различные условия нагрузки для проверки стабильности скорости лифта при полной нагрузке, половины нагрузки и отсутствия условий нагрузки, чтобы гарантировать, что лифт может поддерживать хорошие рабочие характеристики в различных условиях труда. ​
Отладка стабильности также необходима. Отлавящий персонал устанавливает высокие датчики вибрации в автомобиле и собирает данные о вибрации автомобиля во время работы посредством фактической работы лифта. Основываясь на этих данных, установка направляющих лифтов, соединение между автомобилем и направляющими рельсами и баланс системы привода тщательно скорректирована. Например, если автомобиль обнаруживается влево и вправо во время работы, может быть, что в вертикальности направляющих направляющих есть отклонение, или разрыв между автомобилем и направляющими рельсами неровно. Отлавящий персонал будет соответствующим образом внесет соответствующий ремонт и корректировки. Благодаря повторной отладке вибрация и встряхивание во время работы лифта уменьшаются до минимума, предоставляя пассажирам плавный и удобный опыт катания. ​
Тестирование на безопасность еще более важно. Сотрудники ввода в эксплуатацию проводят всестороннюю проверку различных устройств безопасности лифта, включая ограничители скорости, зажимы безопасности, буферы, дверные замки и т. Д. Ограничитель скорости протестируется на скорость его действия, чтобы обеспечить, чтобы скорость лифта превышала установленную стоимость, ограничитель скорости может запускать действие зажигания безопасности во времени, чтобы автомобиль может быть быстро остановлен на направляющем железнодорожном железной железе. Тормозное зажим зажима протестируется для моделирования экстремальных ситуаций, таких как превышение скорости лифта и падение, и проверить, может ли зажим для безопасности надежно зажимать направляющий рельс, чтобы обеспечить безопасность пассажиров. Тест буфера имитирует ситуацию, когда лифт достигает дна или сверху, и проверяет, может ли буфер эффективно поглощать энергию удара и уменьшить повреждение автомобиля и пассажиров. В то же время устройство блокировки дверей лифта протестируется на многократное открытие и закрытие, чтобы проверить надежность и безопасность блокировки двери, чтобы предотвратить открытие двери во время работы лифта. ​
Функциональный тест интеллектуальной системы управления также является важной частью стадии ввода в эксплуатацию. Персонал в эксплуатации проверяет интеллектуальную функцию отправки лифта, моделируя различные фактические сценарии использования. Например, нажмите кнопки вызовов нескольких этажей одновременно, чтобы наблюдать, может ли лифт разумно планировать путь бега в соответствии с потребностями пассажиров и местоположения автомобиля, и эффективно выполнить задачу транспорта. Проверьте диагноз неисправностей и функции раннего предупреждения лифта, установите некоторые распространенные ошибки искусственно, такие как сбой датчика, перегрев двигателя и т. Д., Проверьте, может ли интеллектуальная система управления лифтом обнаруживать неисправность своевременной и точной формой и выдавать соответствующую информацию о тревоге и принимать эффективные меры, чтобы обеспечить безопасную и надежную работу элеватора. ​
В течение всего процесса отладки персонал отладки будет подробно записывать каждую проблему, найденную, и своевременно общаться с командой по установке и техническим персоналом исследований и разработок, чтобы вместе обсудить решения. Благодаря непрерывной отладке и оптимизации, убедитесь, что показатели производительности G310 SMR -экскурсии могут соответствовать или даже превышать требования к проектированию и быть доставлены в лучшем состоянии.